Установка модификации битума УСБ-2 производительностью 4-7 м3/час

Установка модификации УСБ-2 предназначена для получения модифицированного битума, в том числе полимерно-битумно вяжущих ПБВ для приготовления асфальтобетонов верхнего слоя, поверхностной обработки дорожных покрытий, устройств защитных слоев цементно-бетонных покрытий, устройства трещинопрерывающих прослоек мембранного типа, приготовление битумно-эластомерных герметизующих мастик и кровельных материалов, путем введения полимеров. Полученный на установке битум соответствует техническим условиям ТУ У В.2.7-24.1-03450778-198-2002. Установка может эксплуатироваться как на открытом воздухе под навесом, так и в помещении с проточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и микроклиматом в соответствии с ДСН 3.3.6.042. Конструкция установки обеспечивает работоспособное ее состояние при эксплуатации в условиях окружающей среды для изделий исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150, но при температуре окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С.

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение

1. Производительность, м³/ч, не менее

4-7

2.Количество полимера на 1м³ исходного битума, кг

10…100

3.Режим роботы – циклично-очередный

4.Количество реакторов, шт

2

5.Установленная мощность , кВт

-мельница

45

-насос подачи битума к мельнице

7,5+7,5

-насос подачи–выкачки битума

7,5

-привод мешалки

2×5,5

-мощность нагревателя теплоносителя (общая)

4×27

-насос подачи теплоносителя

3

-системы управления

0,8

-насос подачи пластификатора

3

-насос подачи адгезионной добавки

0,25

-общая

193,5

6. Параметры электрического тока

– напряжение, В

380

– переменный с частотой, Гц

50

7. Габаритные размеры (без съемных при транспортировке узлов), мм не более

– длина

5200

– высота

3200

– ширина

2400

8. Масса, кг, не более

5600

Характеристики установки были получены при использовании порошкообразных полимеров «Кратон Д», «Кратон Д-1107» и «Кратон Д1192». В случае использования данных полимеров в гранулированном виде или использование полимеров, не оговоренных выше, характеристики установки могут отличаться от номинальных. Применение других марок полимеров должно оговариваться с заводом-изготовителем установки.

Устройство установки

Установка модификации битума представляет собой изделие состоящее из двух реакторов, мельницы, блока подогрева масла, блока подачи битума, шкафа управления с системой управления, блока подачи полимера, электропневмоуправляемых битумных кранов, системы технологического обогрева, узла ввода адгезионной добавки, блока ввода пластификатора (масла), а также укомплектована платформой для загрузки полимера. Все основные узлы установки смонтированы на металлической раме.

UVB-2-4-7-shema-1024x663

Общий вид установки модификации битума

1 – рама; 2 – насос подачи/выкачки (расположен сзади); 3 – смеситель; 4 – бункер ввода полимера; 5 – реактор №1; 6 – реактор №2; 7 – насос подачи на смеситель; 7.1 – насос подачи на мельницу; 8 – мельница; 9 – нагреватель; 10 – шкаф управления; 11 – блок ввода пластификатора (масла); 12 – платформа для загрузки полимера.

     Блок реакторов состоит из двух емкостей цилиндрической формы с коническим днищем. На наружной поверхности емкостей смонтированы трубопроводы теплоносителя. В качестве теплоносителя используется масло Тп46. Для снижения потерь тепла реакторы теплоизолированы с помощью теплоизоляционных рубашек. В нижней конической части емкостей расположена опора мешалки и трехходовые битумные краны. На верхней крышке емкости находятся:

  • привод лопастной мешалки;
  • патрубок циркуляции битума;
  • люк-лаз;
  • датчик верхнего уровня битума.

Привод мешалок выполнен на базе червячных мотор-редукторов. Мешалка связана с приводом посредством зубчатой самоцентрирующейся муфты.

Мельница (поз.8) состоит из обогреваемого корпуса, в котором смонтированы подвижный (ротор) и неподвижный (статор) диски с регулируемым зазором. Уплотнение вала – сальниковое.

UVB_2

Установка типа УСБ-2 на производстве

Блок подогрева масла состоит из двух блоков нагревательных емкостей соединенных между собой попарно. В каждой емкости установлено по 9 трубчатых нагревателей (ТЕН) мощностью по 3,0 кВт каждый. Вывода нагревателей закрыты крышками.

Блок подачи битума состоит из битумного насоса Н1, трехходовых кранов К1; К2; К4 и системы трубопроводов.

Блок подачи и смешивания полимера представляет собой загрузочный бункер объемом 250 дм³, с краном К7. Для контроля уровня полимера в нем установлен датчик нижнего уровня НУ. Для смешивания полимера с битумом установлен смеситель-дозатор в виде инжектора, на сопло которого насосом Н2 подается битум, а в вакуумную полость воздушно-полимерная смесь. Насосный агрегат Н2.1 превосходит агрегат Н2 по производительности, и таким образом разгружает смеситель для обеспечения стабильности работы инжектора.

Для возможности автоматического управления изделием установлены электропневмоклапаны с исполнительными механизмами, работающие от сжатого воздуха. При работе установки используется сторонний источник сжатого воздуха.

Система технологического прогрева установки предназначена для поддержания требуемой температуры технологического процесса модификации битума. Конструктивно система выполнена в виде тепловых рубашек трубопроводов и запорной аппаратуры и емкостей подогревателей и. В системе используется масло Тп46 с рабочей температурой t = 190 °С.

Блок ввода пластификатора представляет собой систему, состоящую из насосного агрегата, построенного на базе шестеренного насоса и запорной арматуры. Ввод пластификатора возможен только при работающем на подачу битума к смесителю насосе Н2. В автоматическом режиме работы установки ввод пластификатора осуществляется при включении соответствующего переключателя на лицевой панели шкафа управления оператором установки. Регулировка расхода пластификатора осуществляется визуально по показаниям счетчика расхода пластификатора на лицевой панели шкафа управления.

Узел ввода адгезионной добавки также состоит из насосного агрегата и запорной арматуры. Расход адгезионной добавки регулируется визуально по показаниям счетчика при переключении соответствующего переключателя на панели шкафа управления.

Платформа для загрузки полимера поз.12 служит для облегчения загрузки полимера в расходный бункер (поз.4). Транспортируется отдельно.

Шкаф управления представляет собой конструкцию, выполненную из листового металла с закрываемой на замок дверкой. Внутри установлены: управляющий контроллер, коммутационные устройства для пуска электродвигателей и управления электропневмоклапанами, электромагнитные реле, устройства для защиты контура управления и электродвигателей. Система управления обеспечивает работу установки, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Внешний вид шкафа управления

1 – лампа «Сеть»

2 – лампа «Контроль фаз», кнопка проверки световой индикации

3 – кнопка-грибок «Аварийная остановка»

4 – 2ТРМ1 (A4) – прибор, индицирующий температуру теплоносителя, задающий уставки работы нагревателя.

5 – 2ТРМ1 (A5) – прибор, индицирующий температуру битума на входе установки и выходе из реакторов.

6 – 2ТРМ1 (A6) – прибор, индицирующий давление битума перед смесителем, задающий уставки окончания перекачки и разрешения подачи полимера.

7 – УТ24 (A8) – прибор, индицирующий и задающий время режима «Выдача» из каждого реактора.

8 – СИ20 (A2) – прибор, индицирующий количество поданного на установку пластификатора 9 – СИ20 (A3) – прибор, индицирующий количество поданной на установку адгезионной добавки

10 – Мнемосхема

11 – Кнопки автоматических режимов 1-го реактора

12 – Кнопки автоматических режимов 2-го реактора

13 – Кнопка автоматического режима «Промывка».

14 – Кнопки ручного режима

15 – Кнопка запуска насоса теплоносителя

16 – Переключатели ТЕНов.

17 – Переключатель режима работы с пластификатором (в ручном режиме запускает насос пластификатора)

18 – Переключатель режима работы с адгезионной добавкой (в ручном режиме запускает насос адгезионной добавки)

19 – Ручка вводного автомата-расцепителя.

Технологическая схема модификации битума

shema_modificacii_bituma

Н1, Н1.1, Н2, Н2.1 – Н5 – насос; НТ – нагреватель теплоносителя; БР – бачок расширительный; М1, М2 – привод мешалки; М3 – мельница; ВУ1, ВУ2 – датчик верхнего уровня; К1.1- кран битумный проходной; СМ – смеситель битумный; К1.2, К1.3 – кран битумный трехходовой; К1 – К9 – кран с электропневмоприводом; НУ1 – датчик нижнего уровня; Б1 – емкость для загрузки полимера.

Примечание. Котел битумный (БК), насос Н1.1, кран К1.1 – К1.3, битумопроводы в состав установки не входят.

Установка имеет циклично-очередный принцип работы. При приготовлении модифицированного битума на данном оборудовании возможно задействовать как один из двух реакторов, так и оба реактора поочередно, что позволяет уменьшить временной интервал работы реакторов за счет накладывания циклограмм их работы.

ТИПОВАЯ СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ УЧАСТКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА
shema_modificacii